Sejak proses produksi FRP pultrusion keluar di Amerika Serikat, telah mengalami pengembangan selama puluhan tahun.Bahan baku seperti resin sintetis, serat kaca dan kain yang cocok untuk aplikasi proses pultrusi telah keluar satu demi satu, membuat proses pultrusi berkembang pesat.Pada 1980-an, produk FRP pultruded Amerika meningkat pada tingkat tahunan 12,5%.Bahan baku utama yang digunakan untuk profil adalah serat kaca yang tidak dipilin, tikar serat kaca terus menerus dan berbagai kain serat kaca, resin sintetis dan aditif dan pengisi yang sesuai., Cat, dll. Proses teknologi keliling, kain pra-membentuk-diresapi resin terus menerus pemadatan cetakan-pendingin-tetap panjang pemotongan produk kemasan.Seluruh proses produksi otomatis dan berkelanjutan;kecepatan produksi adalah 0.3m-0.8m/min;ukuran profil pemotongan maksimum dari profil atau profil berongga adalah 1000mm × 300mm.
Di bagian profil, bagian tengahnya adalah serat kaca yang disusun secara radial, yang kekuatan tariknya (3500-3600MPa) jauh lebih tinggi daripada kekuatan tarik (450-1500MPa) dari batang baja prategang biasa.Resin sintetis bertindak sebagai pengikat dan ketahanan Lapisan yang terkorosi, kain kempa terus menerus dan kain serat kaca diletakkan seperti yang dirancang untuk memberikan kekuatan pakan.Melalui analisis kurva tegangan-regangannya, dapat diketahui bahwa kegagalan material ini lebih disebabkan oleh patah getas mendadak daripada hasil daktail.Kajian terhadap sifat mekanik jangka panjangnya menunjukkan bahwa rasio kekuatan keruntuhan mulurnya linier dengan nilai logaritma waktu kerja.Yang disebut kekuatan mulur mengacu pada kekuatan tarik material ketika plastik yang diperkuat serat menjaga tegangan konstan di bawah beban jangka panjang, dan deformasi plastisnya akan terus meningkat dengan perpanjangan beban, dan akhirnya menjadi stabil.Meskipun di bawah aksi ion alkali dan klorida, daya tahan bahan plastik yang diperkuat serat jauh lebih baik daripada baja konvensional.
Dibandingkan dengan baja struktural biasa, profil FRP pultruded memiliki keunggulan kekuatan tinggi, ringan, ketangguhan, ketahanan korosi, insulasi dan insulasi panas, dan tidak memerlukan api selama pemasangan dan tidak akan menghasilkan percikan api karena tabrakan saat digunakan.Ini untuk produksi kimia.sangat penting.Tercantum di bawah ini adalah contoh penerapan profil FRP pultruded sebagai bagian bantalan beban struktural dalam perlindungan korosi kimia.1. Platform operasi bagian pemurnian bengkel elektrolisis kobalt;2. Platform operasi bagian pemurnian bengkel elektrolisis nikel;jembatan;dukungan internal skylight dan tangki elektrolitik;3. Platform operasi dan platform jalan dari bengkel pencucian seng;4. Dukungan tangki presipitasi anoda dari bengkel elektrolisis aluminium, dll.
Lingkungan di atas adalah semua kabut asam campuran dan kondisi korosi asam, dan nilai pH antara 1,7-5,0;kapasitas dukung beban maksimum adalah 6t/㎡ dan waktu aplikasi paling awal adalah Oktober 1994. Penilaian oleh pengguna dan pengamatan kami di lokasi, tidak ada kerusakan, tidak ada deformasi lentur, tidak ada korosi yang jelas.Dibandingkan dengan struktur baja asli, tidak hanya perlu dicat dengan cat anti korosi setiap tahun, tetapi juga mengurangi satu perbaikan dan penggantian besar.Bagian struktural profil FRP pultruded hanya perlu dicuci dengan air untuk menunjukkan warna-warna cerah, yang sangat mempercantik lingkungan produksi bengkel.
Mengenai koneksi, ketidaknyamanan terbesar dari profil FRP pultruded sebagai struktur penahan beban adalah tidak dapat dilas.Metode koneksi yang digunakan saat ini terutama memasukkan selongsong kartu, memasukkan selongsong, pantat dan ikatan paking, dan struktur penahan beban utama juga Baut umum atau baut baja tahan karat atau bahkan baut titanium yang dilapisi dengan resin epoksi digunakan untuk menghubungkan dan memperbaiki baut .Baut FRP yang dikembangkan oleh beberapa perusahaan digunakan dalam eksperimen aplikasi.
Harga volume profil FRP pultruded sekitar dua kali lipat dari baja biasa dan setengah dari baja tahan karat.Ketika digunakan sebagai bangunan atau struktur, sulit bagi perusahaan untuk menerimanya pada saat itu, tetapi profil FRP yang rusak tidak perlu dicat dengan lapisan anti-korosi setiap tahun, dan biaya yang dihemat bisa sama dengan baja struktur dan biaya rekayasa dalam 3 tahun.Penting bahwa masa pakai struktur profil FRP pultruded tidak kurang dari 10 tahun, sedangkan masa pakai struktur baja biasa di lingkungan korosif yang disebutkan di atas hanya dua hingga tiga tahun.Dari sudut pandang ini, praktik aplikasi kami membuktikan bahwa manfaat ekonomi dari profil FRP pultruded sebagai bangunan dan struktur di lingkungan korosif sangat besar.
Dalam praktik aplikasi industri, kami juga menemukan dua manfaat utama dari profil FRP pultruded sebagai bagian struktural untuk produksi industri.Pertama, dalam proses elektrolisis metalurgi non-ferrous, karena korosi bagian struktural baja, terutama penyangga bagian dalam sel elektrolisis, sejumlah besar ion besi memasuki elektrolit, yang secara serius mempengaruhi kemurnian produk elektrolisis.Perusahaan harus menghabiskan banyak tenaga dan sumber daya material untuk menghilangkan elektrolisis setiap tahun.Ion besi dalam cairan, dan penggunaan profil FRP pultruded memecahkan masalah ini, dan kemanjurannya bukan hanya masalah manfaat ekonomi.Di sisi lain, perusahaan domestik memperluas dan meningkatkan kapasitas, menambahkan banyak peralatan dan struktur, yang seringkali melebihi daya dukung yang dirancang dari semua pondasi pabrik.Penggunaan profil FRP pultruded sebagai bagian struktural sangat kondusif untuk ekspansi dan transformasi pabrik.Melalui produksi dan aplikasi industri profil FRP pultruded, ini adalah cara yang ekonomis dan efektif untuk mengganti baja struktural biasa dan baja tahan karat dengan FRP pultruded untuk bangunan dan struktur di lingkungan korosif.Desain formula profil FRP pultrusion membuatnya memiliki prospek promosi dan aplikasi yang luas dan membuatnya memainkan peran yang lebih besar dalam industri anti-korosi.
Kontak Person: Mr. Jacky
Tel: +86-15116163625
